Software AOI

Datum: 20.06.2017

Kategorie: Kontrolní systémy

Softwarový balík MIRTEC patří mezi silné stránky stroje. Konfigurací software, inteligentního nasvícení a jednoduchostí příkazů lze velmi rychle zařízení naprogramovat. Obvyklé časy jsou kolem 3 hodin a několika DPS určených pro odladění. Rovněž samoučící funkce usnadňují učení. Přenos dat s osazovacích automatů je samozřejmostí.

Příklad architektury software AOI

Obsáhlá knihovna typů pouzder umožňuje jednoduché programování součástek přetahováním myší („Drag and Drop“).
Software nástroje automatického učení (ATT) umožňuje automatické učení poloh součástky pomocí dat těžiště CAD.
„Zlatá deska“ je zbytečná.
Globální knihovna součástek umožňuje „automatické programování“ dříve naučených součástek.
Možnost volby softwaru pro nástroj učení off-line (OLTT).
Systém dálkové kontroly zobrazuje stav systému AOI v reálném čase.
Podporuje správu integrované databáze pro dálkové SPC/opravu prostřednictvím síťového serveru.

Software systému je tvořen třemi samostatnými částmi, které sdílejí společná kontrolní data:

INSPECTOR - hlavní software pro nastavení konfigurace systému, tvorbu kontrolního programu a vlastní testování.
REPAIR Plus - software pro podporu oprav kontrolovaných DPS.
SPC Plus - software pro zpracování statistiky kontrol DPS.

Inspector – řídící software

Hlavní obrazovka (Obr. 1) zařízení MV-2HT se skládá z okna s obrazem rámu („Frame Image Window“) a okna celé obrazovky („Whole Screen“) pro zobrazení obrazů DPS, dále z okna s dialogem stavu práce („Work Status Dialogue“), jež se mění podle „stavu práce“ včetně kontroly a učení, stavového okna („Status Window“) pro zobrazení rozměrů okna vytvořeného během učení a pro vyznačení polohy robotu, použité na rámu, a výsledku kontroly pro každé okno. Dále obrazovka obsahuje tlačítko práce („Work“) k provedení vyznačené práce, tlačítko změny osvětlení („Light Change Tap“), a lištu voleb („Selection Bar“) pro úpravy a rušení modulů a rámů. Seznam zkratek viz Obr. 2.

Praktické příklady tvorby prograramu

Příklad kontroly pouzdra C čipu (Obr. 3)

Příklad kontroly pouzdra C čipu, kondenzátoru C91, pouzdra 0603. Jedno velké okno (základní) pro kontrolu přítomnosti a správnosti osazené součástky plus dvě okna pro kontrolu správného zapájení.

Příklad kontroly pouzdra R čipu (Obr. 4)

Příklad kontroly pouzdra R čipu, rezistoru R73, pouzdra 0603. Jedno velké okno (základní) pro kontrolu přítomnosti a správnosti osazené součástky plus dvě okna pro kontrolu správného zapájení a jedno okno pro kontrolu shody popisu na součástce.

Příklad kontroly na pouzdře integrovaného obvodu (Obr. 5)

Příklad kontroly na pouzdře integrovaného obvodu, IO – U8, LM 358M. Jedno velké okno (základní) pro kontrolu přítomnosti a správnosti osazené součástky plus dvě kontrolní okna pro kontrolu zapájení a zkratů jednotlivých vývodů v řadě na každé straně IO a dvě okna pro kontrolu správné polarity osazení.

Zobrazení pozice na DPS při nasvícení horizontálním světlem (Obr. 6)

Zobrazení pozice na DPS při nasvícení horizontálním světlem. Toto světlo je určené pro kontrolu správného osazení a popisů standardních pouzder.

Zobrazení pozice na DPS při nasvícení rozdílovým světlem (Obr. 7)

Zobrazení pozice na DPS při nasvícení rozdílovým světlem. Obraz je vytvořen počítačovým rozdílem obrazu v horizontálním a vertikálním světle. Toto světlo je primárně určené pro kontrolu pájených spojů a zkratů mezi nimi. Možné použít i pro kontrolu prvků indikujících polaritu součástky. Patentově chráněno.

Zobrazení chybového hlášení po ukončení testu (Obr. 8)

Zobrazení chybového hlášení po ukončení testu. Vlevo nahoře správná pozice na DPS, vpravo nahoře zobrazení chyby. Dole vlevo pozice chyby na celé DPS, vedle popis chyby a zcela vpravo správný obraz, který měl být v místě chyby.